米粉生產過程中廢水處理技術

某米粉企業的大米加工能力約30×104 t /a。廢水主要為洗米水、冷取水以及清洗設備和地面的沖洗水，廢水排水量以及水質波動較大，COD 為3 000～5 500 mg /L，平均為3 750 mg /L。廢水中需去除的污染物主要是米粉類碳水化合物，易生物降解，因此廢水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩定性。

目前，米粉廢水處理工藝主要有UASB 預處理和水解酸化—SBR，尚未見到采用混凝預處理/ABR/SBR 組合工藝處理米粉廢水的報道。

1 廢水水質及工藝流程

設計進、出水水質見表1。

根據現場考察，該企業米粉車間廢水產生量約120 m3 /d，根據當地環保局和有關部門關于工礦企業廢水的排放要求，處理出水水質需達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的二級標準。

廢水處理工藝流程見圖1。

廢水流經格柵、多級沉淀池后截留原料中的碎米和顆粒較大的米粉，沉淀池的沉淀物定期打撈全部回收，經晾曬后作畜牧飼料。再投加PAC 進行混凝沉淀，出水溢流到ABR，在此將大分子的有機物轉化成小分子的有機物，進一步提高了廢水的可生化性，同時降解大部分COD，然后出水進入中間池，由潛水泵提升至SBR 反應池，進行好氧生物處理。主要構筑物和設備分別見表2、3。

2 主要處理工藝

2. 1 格柵、多級沉淀池及混凝沉淀

出水先進入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池，調節池內設穿孔曝氣管道設備1 套，提升泵2 臺，起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。

多級沉淀池為廠方原有設施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結構，分成3 格，有效容積為22．5 m3，水力停留時間為4．5 h。

混凝反應槽的停留時間為15 min，廢水與投加的PAC 攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0 m3 /(m2·h) ，總高為3．5m，配高為2 m的斜管，配有1 套加藥系統(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等) 。

2. 2 ABR

設ABR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為3 050 mg /L，設計停留時間為24 h，預計COD 去除率為80%，有機負荷為2．3 kgCOD/(m3·d) ，屬于低負荷運行，有效池容為120 m3。ABR 反應器設計為2 個并聯的池子，每池分為4 格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3 ∶ 1，每個反應室內置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。

2. 3 SBR

設SBR 反應池1 座，鋼混結構，設計進水COD為790 mg /L，MLSS 為3 000 mg /L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS·d) ，排出比為1 /2，有效池容為100 m3，每天運行2 個周期，一個周期為12 h，其中進水2 h、曝氣反應6 h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹) 、完全靜止沉淀2 h、排水1．5 h、閑置0．5 h，采用羅茨風機2 臺(交替使用) ，空氣流量采用高負荷運行(0．5 ～1．5 kgO2 /kgBOD5) 。

3 運行結果及分析

3. 1 系統啟動

接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，經篩網過濾后，分別投入ABR 和SBR 反應器，注入米粉廢水。考慮到廢水中含氮、磷量較少，達不到活性污泥中微生物的需求，因此連續投加氮肥和磷肥。

ABR 接種污泥濃度為3 ～4 g /L，進水量從20%開始，逐步增加40%、60% 和80%，直至達到120m3 /d，調試有機負荷分別為0．46、0．92……直到1．84 kgCOD/(m3·d) ，待COD 去除率達到65%，穩定運行10 天左右時，開始滿負荷運行。正常運行2個月后，反應器內污泥濃度逐漸增大，產氣量穩定，鏡檢時發現ABR 反應器的上流室中有黑色小顆粒污泥形成，同時出水水質穩定，COD 去除率穩定在75%左右，標志馴化階段結束，進入正式運行階段。

SBR 接種污泥濃度為2 ～3 g /L，開始連續曝氣約3 ～4 d，當污泥恢復活性后停止曝氣，靜沉1．0 ～1．5 h。放出上清液，污泥呈現黃褐色后逐步加大水量，每曝氣6 h 后靜置停留2 h，排出1 /2 的上清液再補充新鮮廢水，經過3 個多月的調試后進入穩定運行期。

3. 2 運行效果

該工程完成土建及設備安裝工程后開始通水調試，經過5 個月的運行(水量為100 ～150 m3 /d) ，通過了環保部門的驗收，出水水質監測結果見表4。各項指標均達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的二級標準。

3. 3 總投資及運行成本

本工程一次性總投資約60 萬元(不含原有構筑物建造成本) ; 運行費用主要是電費及藥劑費，電費約0．33 元/m3，藥劑費約0．1 元/m3，不計固定資產折舊費、設備維修費、人工費等，合計運行費用約為0．43 元/m3。具體參見www.xuum.cn更多相關技術文檔。

4 結論

①該工程自調試以來，運行穩定，效果良好，出水各項指標均能達到設計排放標準。

②本工程噸水運行費用為0．43 元/m3，與目前同類廢水處理工程相比，投資費用及運行成本都較低，具有可行性。

③該工藝簡單高效，抗沖擊負荷能力強，操作方便。